Технология производства опор трубопроводов
Любой трубопровод нуждается в опорах, поддерживающих трубы, принимающих на себя их вес вместе с транспортируемым по системе веществом, сглаживающих и компенсирующих различные нагрузки, которые возникаю в результате воздействия внешних факторов, температурных расширений, вибраций и т.п.
Опоры играют важнейшую роль в обеспечении длительной бесперебойной работы трубопроводной системы, являются конструкционным элементом, способствующим улучшению безопасности эксплуатации трубопроводов.
Производство опор трубопроводов регламентируется соответствующими положениями государственных и отраслевых стандартов для данного вида металлоконструкций и трубопроводной арматуры в целом.
Материалы для изготовления опор
Опорные конструкции для трубопроводных систем изготавливаются из стали. Если трубопроводная система эксплуатируется в стандартных условиях, и особых требований к ней нет, то производство опор трубопроводов осуществляется из сортового проката стандартного качества.
В зависимости от специфики условий эксплуатации трубопровода выбирают опоры конкретного типа, рассчитанные на высокую температуру транспортируемого вещества (паропроводы, инженерные системы ГВС в жилищно-коммунальном хозяйстве и т.д.), на монтаж в условиях Крайнего Севера (эксплуатация трубопроводной системы при низких минусовых температурах окружающей среды) или на другие особые обстоятельства.
В этих случаях стандарты предписывают изготавливать опоры трубопроводов из нержавеющей, низколегированной или жаропрочной стали.
Процесс изготовления опор трубопроводов
Производство опор трубопроводов является ответственным процессом, требующим внимательного подхода как к выбору материала для изготовления данных металлоконструкций, так и к качеству выполнения каждой отдельно взятой операции технологического процесса.
На материалы и конструкцию опор действуют специальные стандарты ГОСТ и ОСТ, для выполнения требований которых необходимо:
- высококачественное сырье,
- современное оборудование,
- квалифицированный персонал.
Завод металлоконструкций на протяжении долгих лет производит подвижные и неподвижные опоры трубопроводов, являясь одним из ведущих отечественных изготовителей данного вида продукции.
Процесс изготовления опор трубопроводов на предприятии представляет собой полный производственный цикл, на протяжении которого осуществляется строгий контроль над исходным материалом и всеми основными и промежуточными операциями по металлообработке.
Исходные материалы для изготовления опор трубопроводов должны отличаться высокой коррозионной устойчивостью и прочностью, в обязательном порядке иметь сертификат качества. Некоторые виды опор производятся из стали со специальными покрытиями, способствующими более эффективной работе опорной конструкции в процессе эксплуатации трубопровода или выполняющими особые, специфические функции.
Технологический процесс производства опор трубопроводов включает в себя:
- операцию раскроя металла на высокотехнологичных станках высокой точности;
- операции раскроя на гильотине;
- резку металла с использованием ленточнопильного оборудования;
- сварку.
Хомуты для опор изготавливаются с помощью автоматизированных прессов, способных обеспечить высокое качество конструкционных элементов и их полное соответствие проектно-технической документации.
Область применения
Опоры трубопроводов используются практически во всех трубопроводных системах, независимо от условий эксплуатации и специфики рабочей среды.
Они применяются:
- для нефтепроводов;
- для газопроводов;
- на промышленных предприятиях для технологических трубопроводных систем;
- в трубопроводных системах атомных и тепловых электростанциях;
- для инженерных сетей жилищно-коммунального хозяйства (ГВС, отопление).
Предприятие СЗЗМК предлагает широкий ассортимент опор трубопроводов – подвижных и неподвижных, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ и ОСТ, а также принимает заказы на разработку проектно-технической документации и изготовление нестандартных опорных металлоконструкций.
Таблица 1. Опоры корпусные хомутовые
Наружный диаметр трубопровода, Dн |
Исполнение |
h |
В |
В1 |
Размеры болта d*1 |
Масса, кг не более |
Допускаемые нагрузки, кН | ||
Вертикальная Qy |
Осевая Рz при | ||||||||
Рx = Pz |
Рx = 0,5Pz | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
57 |
А11 |
102 |
50 |
142 |
М12´40 |
2,1 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
А12 |
4,2 |
15,0 | |||||||
А21 |
152 |
2,5 |
3,0 |
3,0 | |||||
А22 |
5,2 |
15,0 | |||||||
76 |
А11 |
101 |
160 |
2,2 |
3,0 |
3,0 |
3,0 | ||
А12 |
4,3 |
15,0 | |||||||
А21 |
151 |
2,7 |
3,0 |
3,0 | |||||
А22 |
6,3 |
15,0 | |||||||
89 |
А11 |
100 |
179 |
2,2 |
5,0 |
3,0 |
3,0 | ||
А12 |
4,5 |
15,0 | |||||||
А21 |
150 |
2,8 |
3,0 |
3,0 | |||||
А22 |
5,5 |
15,0 | |||||||
108 |
А11 |
103 |
80 |
200 |
М16´50 |
5,4 |
6,0 |
10 |
13 |
А12 |
6,9 |
30 |
45 | ||||||
А21 |
153 |
6,0 |
8 |
10 | |||||
А22 |
8,1 |
25 |
38 | ||||||
133 |
А11 |
101 |
250 |
6,3 |
8,0 |
10 |
13 | ||
А12 |
7,8 |
30 |
45 | ||||||
А21 |
151 |
6,8 |
8 |
10 | |||||
А22 |
8,9 |
25 |
38 | ||||||
159 |
А11 |
101 |
275 |
6,9 |
10,0 |
10 |
13 | ||
А12 |
8,4 |
30 |
45 | ||||||
А21 |
151 |
7,4 |
8 |
10 | |||||
А22 |
9,5 |
25 |
38 | ||||||
219 |
А11 |
109 |
200 |
365 |
М20´60 |
13,4 |
25,0 |
- |
- |
А12 |
16,8 |
60 |
85 | ||||||
А13 |
21,7 |
80 |
110 | ||||||
А21 |
159 |
14,1 |
- |
- | |||||
А22 |
18,0 |
50 |
70 | ||||||
А23 |
24,0 |
70 |
95 | ||||||
273 |
А11 |
103 |
420 |
15,1 |
25 |
- |
- | ||
А12 |
104 |
19,6 |
40 |
60 |
85 | ||||
А13 |
25,8 |
80 |
110 | ||||||
А21 |
153 |
15,7 |
25 |
- |
- | ||||
А22 |
154 |
21,5 |
40 |
50 |
70 | ||||
А23 |
29,1 |
70 |
95 | ||||||
325 |
А11 |
102 |
470 |
17,4 |
50 |
- |
- | ||
А12 |
21,0 |
70 |
60 |
85 | |||||
А13 |
26,9 |
80 |
110 | ||||||
А21 |
152 |
18,3 |
50 |
- |
- | ||||
А22 |
22,8 |
70 |
50 |
70 | |||||
А23 |
30,3 |
70 |
95 | ||||||
377 |
А11 |
101 |
200 |
525 |
М20´60 |
19,1 |
50 |
- |
- |
А12 |
22,6 |
70 |
60 |
85 | |||||
А13 |
28,4 |
80 |
110 | ||||||
А21 |
151 |
20,0 |
50 |
- |
- | ||||
А22 |
24,5 |
70 |
50 |
70 | |||||
А23 |
31,6 |
70 |
95 | ||||||
426 |
АН |
101 |
575 |
22,1 |
60 |
- |
- | ||
А12 |
27,3 |
80 |
90 |
125 | |||||
А13 |
35,8 |
120 |
170 | ||||||
А21 |
151 |
23,6 |
60 |
- |
- | ||||
А22 |
30,0 |
80 |
80 |
110 | |||||
А23 |
40,7 |
105 |
150 | ||||||
530 |
А11 |
103 |
300 |
705 |
М24´80 |
36,5 |
80 |
- |
- |
А12 |
43,9 |
120 |
110 |
145 | |||||
А13 |
55,3 |
150 |
200 | ||||||
А21 |
153 |
38,2 |
80 |
- |
- | ||||
А22 |
47,3 |
120 |
100 |
130 | |||||
А23 |
61,1 |
140 |
180 | ||||||
630 |
А11 |
102 |
805 |
41,0 |
80 |
- |
- | ||
А12 |
48,1 |
120 |
110 |
145 | |||||
А13 |
59,2 |
150 |
200 | ||||||
А21 |
152 |
42,7 |
80 |
- |
- | ||||
А22 |
51,4 |
120 |
100 |
130 | |||||
А23 |
65,0 |
140 |
180 |
Материалы по опорам трубопроводов: