Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей серия 5.903-13 выпуск 6-95 подвески жесткие и пружинные трубопроводов тепловых сетей

Северо-Западный Завод Металлоконструкций производит подвесные жесткие и пружинные опоры трубопроводов по серии 5.903-13 выпуск 6-95. Указанная серия 5.903-13 выпуск 6-95 устанавливает требования по типовым конструкциям и чертежам к опорам трубопровода, по которым, изготавливаются жесткие подвески и пружинные подвески трубопровода тепловой сети.

Изготавливаемые ООО «СЗЗМК» подвески трубопровода по серии 5.903-13 выпуск 6-95 предназначены для трубопровода тепловой сети от Ду 25 до Ду 1 400мм. Подвески трубопроводов разработаны для трубопровода водяных и паровых тепловых сетей, транспортирующих горячую воду с температурой не более 200 градусов Цельсия и давлением не более 2,5МПа. И пар температурой не более 440 градусов Цельсия и давлением не более 4,0 МПа, при расчетной температуре наружного воздуха до минус 60 градусов Цельсия.

Перечень подвесок трубопровода

Технические характеристики подвесок трубопровода

Пружинные и жесткие подвески рассчитаны на вертикальную нагрузку горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов. Материал, указанный в чертежах серии это углеродистая сталь, которую используют для изготовления подвесок, монтируемых в районах с температурами окружающей среды до «-» 30 градусов Цельсия. Когда применяются подвески в районах с максимальными температурами окружающей среды до «-» 50°С для изготовления используют стали низколегированных марок - 17ГС-12, 17Г1С-12, 14Г2-12. Для районов с температурой до минус 60°С используется сталь 09Г2С-14 по ГОСТ 19281/89. От используемого материала зависит стоимость подвесок трубопровода.

Материал частей изделий соприкасающихся или привариваемых к трубопроводам должны соответствовать указанным в серии 5.903-13 выпуск 6-95.

Для крепежных изделий, которые находятся вблизи трубопровода, используются стали марок 30 Х, 35 Х или 40 Х по ГОСТ 4543/71.

Конструкции подвесок, представленные в сборнике типовых чертежей, отличаются способом крепления их к трубопроводу и несущей способностью.

Несущая способность жестких подвесок соответствует нормативным вертикальным нагрузкам, определенным для пролетов трубопроводов 12-18м.

Заданная допускаемая нагрузка является максимально допустимой для отдельных деталей входящих в состав подвески, т.е. хомуты, резьбовые тяги и т.д.

Длинны подвесок индивидуальны в каждом конкретном случае и определяются при разработке проекта или провидении монтажных работ.

Замыкающим звеном подвески является гладкая тяга, длина которой задана с интервалом 200мм. Окончательная длина подвески может быть осуществлена регулировкой муфты.

Максимальная нагрузка на жесткую подвеску определяется диаметром несущей тяги, на пружинную подвеску нагрузка определяется максимальной нагрузкой на пружину. Конструкция пружинного блока не требует разгружающего устройства. Высота направляющегося стакана соответствует высоте пружины при максимальном прогибе (рабочей деформации) пружины. При увеличении нагрузки на подвеску, после сжатия пружины на величину максимального прогиба, основание пружинного блока упирается в стакан, выключая пружину из работы. Таким образом, нагрузка передается через тяги, минуя пружину.

Технические требования подвесок трубопровода

Подвески трубопровода изготавливаются в соответствии с требованиями рабочих чертежей серии 5.903-13 выпуск 6-95, а именно ТС-676 (677, 678, 679, 680, 681, 682, 685, 686, 687, 688, 689, 690).00.000.

Для проведения сварочных работ применяются материалы, указанные в рабочих чертежах в соответствии с СНиП 11-23-81.

Сталь и сварочный материал для изготовления подвесок в обязательном порядке соответствуют требованиям технических условий и государственных стандартов.

Подвески выдерживают нагрузку предусмотренную рабочими чертежами. После проверки и снятия нагрузок все детали подвесок трубопроводов не имеют остаточных деформаций, надрывов, трещин.

Сварные швы соответствуют СНиП 111-18-75. При этом возможно использование других способов сварки, которые обеспечат свойства сварных соединений не хуже приведенных в СНиП 11-23-81.

Резьбы на всех деталях соответствуют ГОСТ 24705/81. Все допуски на резьбы по грубому классу: для гаек – 7.H, болтов – 8.g, по ГОСТ 16093/81. Выходы резьб, недорезы, сбег, фаски и проточки – по ГОСТ 10549/80.
Весь крепеж соответствует стандарту, указанному в рабочих чертежах серии 5.903-13 выпуск 6-95. Антикоррозионное покрытие выбирается по ГОСТ 9.303/84 в зависимости от места, где подвески трубопроводов будут использоваться.

Защита от коррозии производится в соответствии со СНиП 2.03.11/85 и ГОСТ 9.401/91. Возможны предельные отклонения от заданных размеров по ГОСТ 25346/89.

На поверхностях деталей всех подвесок не допустимы трещины, пузыри, задиры, накаты, брызги металла от сварки и резки и раковины. Все обработанные детали изготавливаемых на нашем производстве подвесок трубопровода не имеют острых кромок. Резьбовая часть детали подвески защищаются от коррозии смазкой.

Серия 5.903-13